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搪玻璃反應(yīng)釜常見的問題缺陷
作者：未知 發(fā)布時(shí)間：2019-07-22
       搪玻璃反應(yīng)釜普通采用機(jī)械噴涂辦法施釉搪燒，為了保證釉層的厚度，需要反復(fù)噴涂和燒制，以保證釉層的厚度，使用的鋼板厚。在消費(fèi)過程中，由于鋼的質(zhì)量、釉瓷的配方、外觀處理、焊接、噴涂釉、燒成溫度等原因，會產(chǎn)生一些缺陷。下面總結(jié)搪玻璃反應(yīng)釜的常見缺陷。
       1.鱗爆瓷  缺陷表現(xiàn)：呈魚鱗片狀爆瓷。
 
       產(chǎn)生緣由：釉質(zhì)層和金屬基體的收縮系數(shù)有很大差異。冷卻后，搪玻璃內(nèi)襯層的應(yīng)力超過玻璃內(nèi)襯層的強(qiáng)度，特別是應(yīng)力超過玻璃襯里的強(qiáng)度，特別是當(dāng)密度不好時(shí)，即，高溫下水與熱鐵塊反應(yīng)產(chǎn)生的原子態(tài)氫在高溫下溶解入鋼中，析出后在玻璃內(nèi)襯和金屬基體之間積聚，這是由大層間的壓力引起的。在使用過程中，玻璃在酸性溶液或水中的雜質(zhì)之間排列，產(chǎn)生氫原子，在玻璃襯里和金屬基體之間浸泡，積累到很大的壓力并打破玻璃層。
       2.及密著不良時(shí)即爆瓷  缺陷表現(xiàn)：焊縫處搪玻璃層零落，金屬基體顯露金屬光澤
 
       產(chǎn)生緣由：由于Fe0被復(fù)原成單質(zhì)鐵而降低密著性。
 
       3.焊縫起泡  缺陷表現(xiàn)：搪玻璃層起泡，多搪玻璃層起泡
 
       產(chǎn)生緣由：焊縫中的裂紋、起泡、夾渣等缺陷在搪燒過程中使搪玻璃層起泡。
 
       4.流釉  缺陷表現(xiàn)：搪玻璃層有釉活動痕跡，呈條狀凸起
 
       產(chǎn)生緣由：燒成溫度太高；搪玻璃釉燒成幅度太小。
 
       5.翻底釉  缺陷表現(xiàn)：底釉翻到面釉層上
 
       產(chǎn)生緣由：燒成溫度太高；燒成時(shí)間太長；底釉太軟；面釉太硬。
 
       6.搪玻璃層收縮  缺陷表現(xiàn)：外表搪玻璃層收縮顯露底釉層
 
       產(chǎn)生緣由：烘干溫度太高；搪玻璃反應(yīng)釜釉燒前碰撞；面釉外表張力太大}黏土黏性太差。

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